乔柏稳压器，乔柏稳压器价格，东莞乔柏稳压器，东莞乔柏稳压器厂家
技术规范：
稳压范围：额定输入电压±15%(或依客户要求订制)
输出电压：220V、380V、440V(或依客户要求订制)
稳 压 率：±1%
输出精度：±0.5%-±10%可调
使用效率：98%以上
温 升：不高于45℃
绝缘电阻：不小于20M(欧姆)
反应时间：≤0.04秒（5周）
工作频率：50/60HZ ±5%
波形失真：正弦波不失真
散热方式：干式风冷散热
反应时间：≤0.04秒（5周）
工作频率：50/60HZ ±5%
波形失真：正弦波不失真
散热方式：干式风冷散热
整体特点：
▲ 小 ：外形美观小巧，具环保概念
▲ 新：新设计、新电路、新造型、新专利
▲ 稳：数控稳压、准确稳定
▲ 安：双回路备份控制系统，双倍安全
▲ 省：超低损耗、省电、省钱、省空间
▲ 全：电压过高、过低、欠相、逆相全面侦测、全面保护
▲ 新：新设计、新电路、新造型、新专利
▲ 稳：数控稳压、准确稳定
▲ 安：双回路备份控制系统，双倍安全
▲ 省：超低损耗、省电、省钱、省空间
▲ 全：电压过高、过低、欠相、逆相全面侦测、全面保护
适用场合：
SMT/PCB/AI精密设备；
数控加工中心/CNC生产设备；
研发实验检验设备；
电子及医疗设备；
电子通讯设备……
SMT/PCB/AI精密设备；
数控加工中心/CNC生产设备；
研发实验检验设备；
电子及医疗设备；
电子通讯设备……
功能特点：
一、外部功能
一、外部功能
1. 输出电压表指示准确，易于读取。
2. 薄膜开关面板，轻触按钮，易于操作。
3. 自我侦测LED灯号显示工作和异常状态，易于确认。
4. 配合电子互锁安全装置的手动/自动按钮，选择控制输出电压，易于切换。
5. 优质大流量轴流风扇配备合理通风口，易于散热。
6. 轻型箱体，体积小、重量轻，易于安放。
二、内部功能
1. 合理设计，优质材料，无触点，线性稳压，超载能力强。
2. 数控稳压准确稳定精度可达±1%以内。
3. 输出电压过高、过低、欠相、逆相自动侦测、自动报警。
4. 标准旁路开关，定期保养和维护时不用停电待产。
5. 大功率电磁开关可自动关断输出，以保护负载。 (150KVA以下订购配制)
6. 配备稳压变压综合功能，保证输入和输出电压完全不同时的稳压需求 。(订购配制)
电磁特性
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主要构造机件为转部R和静部S(如图所示)，转部内绕着绕组与供电线并联，静部之绕组为二次绕组与负载串联。当 3~4间加于一定的一次电压 E1 时 ，二次绕组所感应电压以此两绕组交角 φ之变动，而随着变化，则E2=E1cos φ可以连续变化，若将 2~3 间连结在一起，1~4 间之端电压等于E1+E2=E1(1+cos φ)。若两绕组同方向平行时，1~4 间之端电压为最大，等于E1+E2 。至于两绕相互面直角，二次绕组没有感应电压 E2= 0，端电压等于供电电压 E1，若转部继续再转 φ大于90，二次绕组亦有感应电压之存在，但感应电压E2与E1相反，端电压等于E1与E2之差。由以上所述, 知道依一次二次之相对位置，在有负载时也可以从一次磁通量之变化，连续调整改变电压。其优点在于制造容量大，瞬间超载能力强，故障率低。
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材料特性
▲ 内部铁芯采用新日本制铁株式会社H14高磁束硅钢片，使整机铁损很小，空载电流小，损耗率特小，发挥省电功能。
▲ 内部绕组采用台湾台一铜业有限公司 H 级耐高温铜线，使整机铜损很小，温升低、损耗低、发挥省电功能。
▲ 内部绝缘材料采用美国诺美士耐高温绝缘材料，绝缘等级高、安全性能强。
▲ 内部主轴材料采用不导磁不锈钢材料，避免引起主轴涡流损耗，降低磁滞损耗，并增加使用年限。
▲ 内部铁芯采用新日本制铁株式会社H14高磁束硅钢片，使整机铁损很小，空载电流小，损耗率特小，发挥省电功能。
▲ 内部绕组采用台湾台一铜业有限公司 H 级耐高温铜线，使整机铜损很小，温升低、损耗低、发挥省电功能。
▲ 内部绝缘材料采用美国诺美士耐高温绝缘材料，绝缘等级高、安全性能强。
▲ 内部主轴材料采用不导磁不锈钢材料，避免引起主轴涡流损耗，降低磁滞损耗，并增加使用年限。
控制特性
▲ 采用数控电路取样比较，以CPU编程控制稳压，输出精度高，响应频率快。
▲ 采用双回路大型集成电路备份控制，可自动切换确保输出电压稳定，以保护负载。
▲ 采用数控电路取样比较，以CPU编程控制稳压，输出精度高，响应频率快。
▲ 采用双回路大型集成电路备份控制，可自动切换确保输出电压稳定，以保护负载。
稳压特性
▲ 利用电磁感应原理制造，无触点无碳刷磨损，无打火花等缺点，故障率低，安全性高，免维护更换。克服自耦变压器碳刷调压机型之缺点。
▲ 利用磁场偏转角度稳压，无跳段、电压呈线性调整，无分接浪涌和波形突变。克服数控可控硅机型之缺点。
▲ 利用磁场偏转角度稳压，无跳段、电压呈线性调整，无分接浪涌和波形突变。克服数控可控硅机型之缺点。